项目难点
传统控制属于单线控制，环节较多参与方较多，信息传递时效性差，控制难度较大。
1、预算部门只能依据物资部门票据结算，即使发现混凝土方量存在差值，实际控制力度也较差。
2、以往实际现场施工时，由于工长计算的混凝土用量不准，且存在现场划分的施工段与预算部门划分不一致的现象，导致混凝土订货单与实际用量不符。搅拌站在拿到订货单后，根据单据一次性发货，罐车进场后会发现材料多余或方量不足，后期补方往往不及时且大于实际用量，造成混凝土浇筑不连续，以及人工、机械及混凝土的浪费。
3、搅拌站发货量与发货单不符，实际发货量往往小于发货单。
4、物资部门对搅拌站（商砼）发货量复核难度较大，单车次混凝土量误差往往在合同约定的范围内，复核意义不大，起不到相应的控制作用。自建搅拌站混凝土发货量可控，但对混凝土原材控制难度较大，无法监控混凝土原材实际用量。
本项目工程搅拌站属于自建搅拌站，运用BIM技术从源头重点控制混凝土原材用量。
1、计经预算部门与BIM应用中心对Revit、GCL以及5D混凝土量进行对比分析审核，确保模型准确性。
2、BIM应用中心接收现场实际划分施工区段的反馈，并在5D中复核模型的施工段与现场是否一致。
3、BIM应用中心通过5D平台快速根据施工区段提取混凝土模型量。
4、工长根据BIM应用中心发布的模型量及现场实际进行订货，搅拌站依据模型量复核订货单并安排混凝土生产计划，从而避免混凝土量的浪费。
5、搅拌站每次混凝土生产完毕后将搅拌站生产原始数据导出并上传至BIM应用中心，BIM应用中心根据混凝土配合比及生产数据进行统计分析。
6、BIM应用中心在收集各部门数据整理分析后如发现差值，组织各部门负责人进行差值分析，并根据差值分析结果制定下一步控制措施。
7、物资部门依据BIM应用中心提供的各施工区段原材用量及市场行情制定采购计划，在低价位时综合考虑储存成本尽可能多的采购原材，做到市场原材处在高价位时所存原材满足施工需求，避免高价采购原材。
8、通过BIM应用中心实现工程信息共享及时传递，各部门共同参与，多方数据汇总，实现多方数据对比、从而达到数据透明、准确，多方共同监控，避免各个环节不必要的资源浪费，最大程度的节约工程成本。
自从郑州豫能热电2×660MW燃煤供热机组项目项目部采用广联达BIM5D产品以来，借助BIM5D平台快速提取工程量、运用PC端、web端、手机客户端管理现场质量、安全问题等功能给项目的现场管理提供了很大的帮助，相对于传统的现场管理有明显的改善，对成本进行了有效的控制，取得了较好的经济效益。
