“凤凰中心”颠覆了建筑幕墙专业以往的工作习惯和边界。
常规的建筑都是有模数的，而这个项目则是通过50条钢肋不断旋转变化，基本上没有一块玻璃、一段料是一样的。当时设计师的想法是，建筑如果要用这种类似“手工艺”的方式来做，那么这些材料的加工和实现，就会变得非常麻烦，将会产生很多难以解决的技术问题。
50条三维曲线的钢结构肋形成的外罩幕墙框架
屋面外罩钢结构局部放大/投标时的幕墙样板
内倾、外倾板片的区分/外幕墙面积约53575.96㎡
内倾/外倾
屋面外幕墙系统组成：A.标准单元；B.顶部单元（即可开启天窗）；C.底部单元；D.非标准单元（拱底部分）
确定幕墙板块与钢结构基础控制面、基础控制线、混凝土主体结构的关系
软件配置、模型数据提取，建立初步的幕墙模型。
幕墙模型生成的定位加工、安装控制数据、逆向校核
通过对支撑钢结构误差测量，确定实体与理论模型误差
四点支撑支座设计
圆立柱组框
单元板块衔接对插
热工性能设计
幕墙深化设计节点；纵横剖面
测量防线原则
单元幕墙定位与支座定位
现场实测与理论模型值的校核
“凤凰中心”的最大经验，就是再大的困难，把它一点一点分解，拆开、拆到无限小的时候，这个事情就解决了，但是拆解的过程很痛苦。这个项目的钢结构的监测等问题不断被降解，降解到最后，真正的幕墙“打点”就都可以打在了“腰眼”上了。经过之前的详细分析，背后又有大数据支持，工作就变得简单了。CATIA模型出来之后，设计师对每个细节都做了思考。比如说，每个玻璃鳞片与钢结构之间都有一个圆管“抱箍”，为了保证一个个鳞片在空间上的“跑动”，最初这个抱箍的设计非常复杂。它必须能“抱住”，还要能调节能旋转，上面还有一个万向节头，要适应3个维度6个轴向都能动。但是真正施工时，不可能用这么复杂的节点，必须简化。最终在抱箍上有一个旋转，设置一些牙口能左右移动，钢框架上的圆管做螺扣可以上下调节，可移动的范围都不大，都只在2～3厘米，用很简单的方式解决了问题。最后，这个抱箍获得了技术专利。
支座自由度：可左右调±25mm，上下调±30mm
钢抱箍
施工误差的控制：各施工分区间：预留收拢位置板块，消化变形
施工误差的控制：施工分区内同步，对称安装
施工误差的控制：分段安装，分级控制
满堂架脚手架效果图与内外多排脚手架效果图
脚手架搭设、实施
铝板根据边界曲线建立曲面
鸟瞰幕墙工程整体演进
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