央企工地的13项黑科技，看到差距了！

近日，由天津市建设工程质量安全

监督管理总队组织

300多家单位、近千人的观摩团队

来到天津东丽区南淀郊野公园

参观由中建八局打造的

亚洲在建最大半地下集成式污水处理厂

——天津城市东郊污水处理厂

天津城市东郊污水处理厂项目

占地42.23万㎡

面积相当于60个国际标准足球场

工程管桩60万延米

高度相当68个珠穆朗玛峰

构筑物集成于一座17.3万㎡的半地下箱体

工艺种类多达29个

水质为天津市地标A标准

污水日处理能力为60万立方米

再生水日处理能力为10万立方米

可以说的上是污水处理工程中的超级工程了

面对这样一座不按套路出牌的工程项目

中建八局的“勇士”们溯迎而上、各显身手

倾心打造了一座标杆工程

一不小心就引领了行业潮流

想知道他们是如何做到的吗？

跟BIM哥一起来揭秘吧！

1.“智慧工地”：一个大脑hold全局

项目依托建筑信息化数据集成、分析平台，建成了“智慧工地”大脑，系统围绕人、机、料、法、环五大生产要素，运用信息化手段形成的业务数据进行汇总、分析，应用物联网、互联网、移动互联网、VR、BIM等技术手段，虚实结合、物物互联，智能协同地建立了全面数字工地，做到对施工现场全面感知，从而为项目管理者的决策提供帮助。

“大脑”集成了塔式起重机安监系统、扬尘噪音环境监测、劳务实名制管理系统、深基坑监测系统、能耗智能监测系统、消防感知系统、高支模监测系统、视频监控系统、萤石云视频监控等物联网技术。
“我思故我在”，当工地有了大脑，开始思考，一切开始变得不一样。

（1）“深基坑监测”——不放过任何一个形变

项目基坑17.3万㎡，属于超大基坑，处于典型的天津软土地区，时空效应极其明显，且由于工程为水工构筑物，主体结构施工完后且经过闭水试验后方可回填基坑肥槽，深基坑裸露时间长达1年。为了消除基坑安全风险，项目采用深基坑智能监测系统，通过在施工期间埋设的传感器，利用自动数据采集系统，对支撑轴力、围护结构偏移、基坑外监测井水位等测量数据进行自动采集分析，并设定警戒值，当超过警戒值时，自动报警。工作人员会根据报警情况，及时采取措施处理，从而将重大危险隐患消除在萌芽状态。

（2）“塔吊防碰撞——方寸之间显身手

项目现场共布置16台塔吊，最多一台塔吊与周边6台塔吊交错，且每日多达10台大型汽车吊。面对塔机交叉作业多，人工控制难度大、风险高等难题，采用塔吊防碰撞系统后，当交叉作业的相邻塔吊距离小于报警设定间距时，塔吊会进行自动报警，甚至自动断电，从而避免塔吊发生碰撞。

（3）“吊钩可视化”——脑后长出通天眼

随着塔机高度增长或建筑物的增长，吊重材料部分会出现在塔司的视觉盲区。此时，只依靠信号工的指挥风险较大。为此，项目在塔吊吊钩设置吊钩可视化系统，通过安装在吊钩上的摄像头及传感器，实时监测塔吊各部件的位置状态、荷载物重量，实现了远程监控、地面监控、实时监控的目的。

同时，通过系统综合分析，可随时了解塔吊工作是否处于安全状态。塔吊吊钩部位还设置了人员监测装置，当塔吊卸料时，检测到附近10m范围内有施工人员时，会及时进行警报提示，提醒施工人员注意，降低人员碰撞伤害的几率。

（4）“扬尘监测喷淋”——让尘埃无处可逃

项目施工面积广，扬尘管控难度大，而智慧大脑的扬尘监测自动喷淋联动系统可完美解决这一问题。喷淋系统通过GPRS移动数据网络与现场扬尘检测及视频监控相连接，实现对监测数据的实时监控，当现场颗粒物浓度出现异常，预警功能就会开启，管理人员即可通过手机终端远程启动围墙喷淋系统，启动应急预案，进行降尘，实现对现场扬尘污染的防控和治理。

2.“质量样板工地”：一丝不苟间见证工匠精神

污水处理厂项目作为水工构筑物，施工质量有着自身独特的特征：施工精度高，抗渗要求高，工艺要求高。为了更好的控制工程质量，项目以争创“鲁班奖”为目标，全力推行“样板先行”，分别设立了“工艺样板”、“实体样板”和“虚拟样板”，并通过二维码工艺墙，丰富展现了地下污水处理建造的主要关键施工技术，做到随时可视化查阅。

1：90的工程微缩景观，直观形象地展示了污水层层净化的过程，并结合工艺特点，建造了生物池、深床滤池、过水花墙、池壁等质量样板，践行中建八局“质量样板先行”的管理理念。

（1）“工艺样板”

工程微缩景观

深床滤池

底板及外池壁工艺样板

过水花墙工艺样板

生物池工艺样板

二维码工艺墙

（2）“BIM虚拟样板”

密封蝶阀模型

偏心半球阀模型

深床滤池模型

高效沉淀池模型

（3）“实体样板”

施工缝凿毛、池壁加腋

止水钢板

承插式盘扣架体

框架柱实体

3.“科技工地”：BIM+应用无处不在

（1）“EBIM协同管理平台”—— 千万图纸，一手掌握

项目成立了以项目总指挥为首的“庞卫涛建筑科技创新工作室”，通过EBIM平台将BIM模型轻量化，可实现跨平台浏览BIM模型，施工现场即可通过手机进行模型与现场实体的对比，查看构件信息，将BIM切实应用到工程中。

此外还能通过二维码实现BIM数据与现场信息高效而有序地交互，计划任务、材料采集等与BIM结合，形成真实的可视化4D进度模拟，辅助进度管理。项目资料（图纸、文档、图片、视频等）分类管理，可与BIM构件关联，形成BIM资料库，最终达到轻协同、易管理的目标。

（2）“BIM+三维激光扫描仪+放线机器人”——毫厘之间论成败

项目箱体管廊管道最长达381m，净距8.7m，两侧混凝土墙体高度9.35m。即使混凝土结构在满足施工规范要求的前提下，质量偏差仍可能影响后续工艺安装。面对人工测量主观误差比较大的难题，项目采用了“BIM+三维激光扫描仪”的工作模式。首先通过三维激光将施工完成的墙体进行扫描，形成点云模型，与BIM模型拟合，对比偏差，针对性进行修补加强，调整管道支架的尺寸，确保了工艺安装精度。

项目还采用了“BIM+测量放线机器人”的工作模式。在BIM模型中输入定位坐标，施工现场即可快速精准定位放线。

（3）“BIM+质量巡查”——云上管理闭环，消灭更多隐患

项目自开工以来，就确立了争创行业最高荣誉“鲁班奖”的目标，除严格质量标准管控以外，“BIM+”的应用让项目离这一目标更近了一步。

项目质检员苑飞在底板钢筋巡查时发现，III-7区基础承台附近箍筋距离不符合规范，他用手机拍下现场照片，并通过手机APP上传至BIM5D平台。平台随即自动生成整改通知，并推送给该区域负责人宿满乾，在宿满乾完成整改，并将整改后的现场照片上传到平台后，整改完成信息随即反馈给苑飞。

通过“BIM5D平台为项目搭建了一个信息数据库平台，现场发现的质量隐患可以通过手机端实现‘任务发起-隐患整改-整改后验收’的闭合管理流程，并通过大数据进行分析，找到项目质量的薄弱点，大大提升了现场质量管理水平和效率。

4.“安全工地”：危险什么的根本不存在

（1）“安全体验”——“身临其境”模拟安全事故

为了增加工人的安全意识，工地现场开设了“VR安全体验馆”，让工人亲身体验电击、高空坠落、脚手架倾斜等10余种安全生产事故情景。虚拟化沉浸式的VR体验，模拟了真实场景下的安全事故，比起说教式的安全教育，让工人能够亲身感受违规操作带来的危害，强化安全防范意识。

针对污水处理厂项目密闭空间多、作业风险高的特点，研发的受限空间安全体验装置，使作业人员对作业内容更加熟悉。

（2）“物业化工人生活区”——工地生活大管家

项目工人生活区采用物业化管理，入场安全教育达标后，按照分包队伍集中分配房间，屋内设空气能冷暖系统，院内设置工友餐厅、农民工夜校、医务室、广播室、物业办公室、监控室、淋浴间、卫生间、超市等功能性房间，全方位提供工人生活解决方案。

项目对3000余名作业人员采用智能劳务实名制管理，发放智能手环，可实现进出门禁及生活区内功能性消费的智能化，做到“一个手环行天下”。

（3）“答题wifi+智慧广播”——安全知识无处不在

为了能在潜移默化中提高工人安全意识和素质，工友之家内还设置有无线wifi教育系统。工人如果想要持续上网，需要每间隔一小时在登录界面回答三道安全常识问题。

与此同时，工友之家还通过智慧广播系统，分时段、分区块广播或集中广播，进行通知播报、应急指挥、远程控制等操作，内容涉及奖惩广播、制度宣贯、生活娱乐等多方面，实现工程信息及时通告。

科技带动、创新精益

建造品质、树立典范

作为一个水资源极度紧缺的国家

我国的水环境现状不容乐观

而如今这座超级“地下城”

正在中建八局的“勇士”手中变为现实

未来这艘污水处理战舰

将开足马力、纳故吐新

为城市健康发展保驾护航！

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