引绰济辽工程位于内蒙古东部，是国家172项重大水利工程之一，自治区一号水利工程该工程从绰尔河引水至西辽河，是蒙东地区可持续发展的跨流域、长距离重大水资源配置工程，线路总长390公里，设计最大年调水量4.88亿方，总投资252亿元，工程由文得根水利枢纽和输水工程两部分组成，输水工程BIM设计全长112公里，包括3号、4号、5号、6号输水隧洞及施工支洞、归流河倒虹吸、蛟流河倒虹吸和稳流连接池。
隧洞属于典型的带状工程，与块状工程相比，具有线路里程长、地形地质条件变化大、穿越交叉工况多、现场施工条件复杂等特点，其BIM设计需基于GIS数据划分里程和桩号，至顶向下整体布局，建立异型构件模型库，完成全线模型总装配等，具有独特的技术思路和很大的技术难点，隧洞BIM正向设计技术流程完全遵循数据、模型、图纸的正向设计思路，达到施工图设计精度，指导现场施工，包括模块化设计、参数化建模、批量化修改、自动化装配和结构化管理五部分，基于GIS数据，根据隧洞纵断面和围岩级别，编制线路措施表，按里程桩号分段提取坐标点，生成对应的Excel线路数据表，Inventor导入Excel线路数据表，自动生成包含定位信息的线路模型，根据输水方式、初选隧洞形式，通过水力学计算及结构分析计算，确定结构尺寸，细化方案模型，验证方案的可靠性，Inventor链接Excel参数表，定制隧洞标准断面布局，建立隧洞结构模型，通过衍生设计，应用iLogic规则，建立钢拱架、钢筋网等结构模型，所有模型与参数表关联，超前支护、初期设计、二次衬砌等结构均采用模块化设计，便于装配及单独调用，衬砌、钢拱架、锚杆等模块，通过坐标系装配，得到隧洞标准装配单元，隧洞结构模型由标准断面控制，与模型参数表关联，修改参数表，模型改变尺寸，相应的图纸和工程量表也自动修改，完全实现参数化操作，利用二次开发插件，批量修改模型参数，进而批量修改隧洞结构模型，隧洞里程长、装配工作量大，使用自动装配插件，读取线路模型，调用标准装配单元，完成隧洞模型自动化装配，对隧洞装配模型进行详细的等级控制，分别查看不同结构的模型状态。结构化管理是BIM模型真正使用的必要条件，为现场管理和成本控制提供了可靠的数据保障。施工图和工程量设计表包含于隧洞标准装备单元中，自动生成全线隧洞图纸，大幅提高设计效率。
主要建筑物BIM设计涉及水工、金结、建筑三个专业，制定了各专业协同设计和模型整合的总体技术流程，金结模型和水工模型在Inventor中导入Revit放置建筑模型，在Navisworks完成整合漫游和施工模拟，水工结构采用自顶向下的思想，进行多实体建模，为三维配筋做准备，模型采用一致的坐标系，便于整体组装和修改，经过多年的应用，我们制定了金属结构程序化计算、参数化建模和关联出图的整体解决方案，BIM设计能帮助建筑设计师表达最新颖的设计外观，本工程将建筑造型与字母形状相结合，每个单体建筑搭配一个字母logo，用水文化与工程名称相结合，表述水资源的珍贵和工程的意义，呼吁人们节约用水、珍爱水源。水工结构图从模型直接投影和剖析，与模型数据关联，尺寸与工程量联动，配筋是水工设计中重复性高的工作，占用了设计者大量时间和精力，存在效率不高、容易出错等问题，三维配筋及一键出图解决了水工结构BIM正向设计最后一公里的问题，有效提高了设计者的建模积极性，BIM正向设计在我院金结专业进行了有效推广，在各类工程中得到了深入应用，三维图纸出版率达90%以上，起到了引领和示范的作用。
主支交叉扩大洞BIM施工应用：解决了传统设计方法无法完成的主支交叉扩大洞复杂空间曲面问题，建立了扩大洞和钢拱架参数化模型及关联图纸，指导现场施工。5#隧道沿线设8条施工支洞，6#隧道沿线设9条施工支洞，每个主支交叉位置均设置扩大洞，方便车辆交通、物流运输、TBM设备组装等，建立了支洞连接段和倒车洞连接段复杂空间曲面模型，自动计算不规则体的准确开挖工程量，通过正向剖切，得到支洞连接段断面图，借此划定开挖边界，指导施工单位编制施工工艺，通过扇形剖切，得到支洞连接段钢拱架的外扩曲线，进而建立钢拱架参数化模型，定制钢拱架施工图纸模板，其他剖析位置的图纸随断面参数自动生成，施工单位据图加工，5-7扩大洞已按图完成钢拱架安装和喷混施工，施工单位反馈良好，其他扩大洞将照此设计施工，建立了完全参数化的通用扩大洞模型，只要改变主支洞的角度、位置和剖切面位置参数，便自动生成引绰济辽工程17个扩大洞、200多榀的施工图纸，大大提高了施工质量和进度，真正体现了BIM正向设计的价值和魅力。自动提取工程量：施工图和工程量统计表包含于隧洞标准装配单元中，实现数据与信息关联，自动生成全线隧洞的施工图纸，自动提取工程量。三维协同设计：Vault协同平台的数据交互，使设计团队安全地管理与跟踪数据，大幅提高设计效率和数据安全性，指导金结设备加工制造：运用BIM技术对闸门下料进行合理布局、自动排料、自动生成数控代码、完成钢板切割，减少制造误差，避免材料浪费，降低的企业成本。
